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感应加热电源的发展
由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。在国外，感应加热技术已日趋成熟。随着我国电力供应的改善、环保要求的提高，发展和扩大感应熔炉的规模，在大型企业推广双联熔炼工艺 ，，改造我国铸造行业已成为可能。这一改造工程不但涉及到大功率中频感应加热电源、保温炉的设计制造，还涉及到双联熔炼工艺的最佳化控制系统设计等。
固态高频电源在焊管行业中的应用
目前我国设计与制造的高频焊管设备都是采用电子管振荡器的单回路高频设备，通过调节电子管阳极电压大小，达到调节高频输出功率的目的。随着大功率半导体器件的发展和微电子技术、控制技术的提高，发达国家在研制固态高频电源方面取得了很大进展。大容量、高频化的固态高频电源主要应用领域是高频焊管行业，由于我国高频焊管行业存在感应器开路、感应器与钢管短路等突变恶劣工况，同时高频焊管电源基本属于满负荷长期工作制，因此固态高频电源在焊管行业中的应用代表了固态高频电源设计与制造的最高水平。
160kW/30kHz超音频感应加热电源的研究
采用全控型电力半导体器件IGBT，研制了160kW/30kHz 并联逆变式超音频感应加热电源。并提出了一种新颖的零压起动限幅的他激转自激方法；设计了适用于并联谐振逆变器的IGBT驱动电路，顺利解决了驱动信号时间补偿问题。
高频功率的闭环控制系统
在高频感应加热领域内，为了保证焊接质量和加热温度的一致性，稳定的输出功率是至关重要的。为了解决阳压调节难以满足生产要求这一问题，我们采用十六位单片机80C196研制了全数字控制系统，充分发挥单片机的计算与控制功能，采用软件和硬件相结合，并引入同步锁相触发技术，线性化校正技术，成功地解决了高频功率闭环控制问题。采用数字化控制不仅稳定性和一致性好，而且可以实现量化控制，调试维护简单方便，控制准确，具有良好的可操作性。
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