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固态高频电源在焊管行业中的应用(续)
4 与电子管高频焊管电源的比较
电子管高频焊管设备积累了长期的运行设计经验,设备质量和运行稳定性已被广大焊管企业所接受。随着固态焊管设备的推广应用,其高效节能的强劲优势为激烈的焊管行业竞争开辟了一条新路。表1是两种焊管设备的设计和运行参数比较。
表1:两种焊管设备设计和运行参数比较
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100kW电子管设备(FD-911S) |
100kW固态设备 |
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设计指标 |
阳极电压:13.5kV,阳极电流:11.5A,阳极功率:155kW,灯丝功率:2.5kW,振荡功率:114kW |
直流电压:400V,直流电流:250A,直流功率:100kW |
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输出功率 |
<80kW |
≥80kW |
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配电容量 |
180KVA |
120KVA |
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整机效率 |
≤50% |
≥80% |
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振荡器 |
电子管标称使用时间1500小时 |
半导体器件无寿命限制 |
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开机预热 |
需要 |
不需要 |
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冷却水流量 |
≥120L/min |
≥60L/min |
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供水装置 |
修建20~30m3冷却水池 |
配套1.5 m3循环水冷却器 |
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焊缝质量 |
内毛刺大 |
内毛刺小 |
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挤压辊 |
修整间隔时间短 |
修整间隔时间长 |
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高频辐射 |
大 |
小 |
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使用安全性 |
存在直流高压,绝缘要求高 |
无直流高压 |
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占地面积 |
大 |
小 |
5 与国外固态高频焊管电源的比较
国外固态高频电源的发展已有十几年的历史,由于欧美国家工业化程度较高和设备配套性较好,在整机技术水平和工艺方面与国内设备相比仍有优势,但其昂贵的设备价格、维修费用高和不符合中国国情的售后服务体系都限制了国外焊机在中国的推广应用。如何尽快提高国产固态焊机的技术工艺水平,发展民族工业,是摆在高频焊机制造企业面前的紧迫问题。与国外固态高频相比,国内设备应着重解决以下问题:
①高频化:国内固态焊机工作频率最高550kHz,这与国外先进固态焊机工作频率已达到600~800kHz相比仍有较大差距,在有色金属管等特殊焊管方面无法取代电子管设备。因此提高工作频率,扩大固态焊机应用领域仍是国内固态焊机需进一步探讨的方向之一。
②大容量化:据报导国外已具备生产1700kW固态高频电源的能力,国内设备目前制造水平保持在400kW,生产800kW固态焊机估计仍需2~3年时间,进一步解决设备工艺结构问题和器件并联技术、逆变桥并联技术问题,是发展大容量固态高频设备的基础。
③配套性与智能化控制:随着焊管生产线智能化程度和对电源高可靠性要求的提高,必须加强固态焊机配套性的开发,如设备水冷系统、负载匹配与感应器制作、密封机箱设计、速度—功率闭环控制系统等,同时固态高频设备正向智能化控制方向发展,具有计算机智能接口、液晶显示屏人机界面、远程控制、故障自动诊断等控制性能的固态设备正成为下一代发展目标。
6 结束语
固态高频设备以其高效节能和运行维护费用低等突出优点,在焊管行业正对传统电子管设备提出强有力的挑战,成为电子管焊管设备的更新换代产品,这对节约能源、降低焊管成本、提高焊管质量都具有积极意义和深远影响。固态高频焊管设备是电力电子技术发展的结晶,必将对焊管行业高频焊管电源产生一次新的技术革命。
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